Avant-propos

 

Les tables de cuisson SAAZOR Premium sont très résistantes. Votre maintenance est très simple après une brève instruction, que vous pouvez lire dans notre texte suivant. Cela vous donnera la puissance et la précision de ces outils. La qualité possible des dents à fraiser et les performances possibles de l'engrenage dépendent beaucoup de la manière dont les outils ont été traités lors de leur utilisation.

Pour les experts de la machine à cuire qui traitent directement avec nos tables de cuisson SAAZOR, nous avons rassemblé ci-dessous quelques notes sur les utilisations et les manipulations les plus importantes. Nous aimerions vous aider un peu pour obtenir une qualité et des performances optimales avec nos outils.

 

Déballer et stocker

 

Selon les souhaits, le type ou la taille du client, les tables de cuisson SAAZOR Premium sont expédiées dans des boîtes en carton, des boîtes en bois ou des boîtes STS. Les outils sont graissés contre la rouille et emballés sous le choc avec du papier huilé.

Lors du stockage, après l'inspection entrante, les outils doivent être graissés. Lors du stockage, de l'utilisation et du transport dans les locaux du client, veillez à ce que les tables de cuisson ne soient pas endommagées par un choc ou un choc.

 

Serrer les plaques

 

Les tables de cuisson SAAZOR Premium peuvent supporter les charges les plus élevées en raison de leur construction durable. Une condition préalable importante pour leur capacité de charge élevée est toutefois leur serrage correct et stable dans la machine à coudre.

Afin de garantir un fonctionnement parfait, la table de cuisson SAAZOR Premium doit être serrée aux extrémités, aussi loin que possible des surfaces meulées de manière parfaitement parallèle au plan, si possible jusqu'au plus grand diamètre de serrage. Le serrage sans bagues intermédiaires est recommandé lorsque des exigences élevées en termes de performances et de précision sont requises.

Courtes, dans la mesure du possible, ne pas marcher sur le pilier et utiliser des épines de table de cuisson exactement rondes. La table de cuisson devrait être autorisée à s'asseoir pendant qu'elle suce le couteau de la table de cuisson. Il doit être appliqué contre le coin longitudinal afin que la pression de coupe ne puisse plus causer de torsion.

Étant donné que les forces de coupe sont déjà absorbées par l'engagement par friction sur les surfaces de serrage, même avec un bon serrage de la table de cuisson, le coin longitudinal n'est utilisé que comme support supplémentaire. Il n'est généralement pas nécessaire d'ajuster la dent de la table de cuisson ou l'espace entre les dents au centre de la pièce. Ceci est utile pour les pièces à usiner avec un nombre de dents réduit, ainsi que pour le fraisage de splines, sinon des profils non équilibrés sont générés.

Dans le cas de pièces à denture droite, la plaque de cuisson est pivotée dans la tête de fraisage de la taille de l'angle de coupe de la table de cuisson. Pour les pièces hélicoïdales, il convient de prendre en compte l'angle d'inclinaison de la pièce lors du réglage. Pour le même sens de rotation, angle de réglage moins, pour un angle de réglage de sens de rotation non identique plus. Les figures 2 à 9 montrent les angles de réglage des différentes options en fraisage continu et inversé (? = Angle d'inclinaison de la table de cuisson, ß = angle d'hélice de l'engrenage hélicoïdal).

Bien entendu, seules des tables de cuisson sans défaut, concentriques et correctement serrées garantissent un fonctionnement parfait et un fonctionnement parfait des tables de cuisson. Avant d'insérer le mandrin, nettoyez le cône intérieur du roulement de la fraiseuse ainsi que le cône de la fraise-mère. L'erreur de concentricité de la fraise-mère ne doit pas dépasser 0,002 à 0,004 mm à la fois près du palier de la fraiseuse et près du contre-palier. Les figures 10 à 12 montrent des tables de cuisson à engrenages droits mal montées et les déformations de profil résultantes sur les dents de la pièce.

Gamme de modules	Précision de serrage de concentricité qualité	Précision de serrage de planéité qualité
AA	A	AA	A
Environ 0,5 à 1	5	10	3	5
Environ 1 à 1,6	5	10	3	5
Environ 1,6 à 2,5	5	10	3	5
Environ 2,5 à 4	5	10	3	5
Environ 4 à 6,3	5	10	3	5
Environ 6,3 à 10	7	15	4	7
Environ 10 à 16	10	20	5	10

Tableau 1: Tolérances en 1/1000 mm

Pour la table de cuisson, une précision de serrage comme indiqué dans le tableau 1 est recommandée. La précision de la concentricité doit être mesurée après chaque serrage sur les deux bobines de test de concentricité prévues à cet effet. Assurez-vous que les erreurs de concentricité indiquées ne sont pas décalées de 180 °, sinon la table de cuisson vacillera de manière inacceptable malgré une bonne concentricité sur les bobines de test. La plus grande précision de la table de cuisson est inefficace, à moins que les précautions nécessaires ne soient prises lors du serrage.

 

Serrage des pièces

 

En outre, le serrage correct des pièces est d'une grande importance. Pour des pressions de coupe plus importantes, souvent, la pointe de la butée de pièce à usiner ne suffit plus, il est donc plus opportun de prévoir sur la broche de guidage de butée de mandrin de pièce à usiner, ähnlcih comme à la butée de la table de cuisson. Sinon, la pointe du pilier est soumise à des pressions de surface trop importantes et s’écrase. Elle ne porte plus. En conséquence, le mandrin de pièce à usiner va osciller et vibrer, entraînant des imprécisions de la pièce et des pertes de durée de vie de l'outil. Un bon serrage de la pièce contribue donc également à augmenter la précision et à prolonger la durée de vie de la table de cuisson.

La qualité d'un engrenage est le résultat d'une superposition d'erreurs, qui a généralement une part égale dans le cas de la précision de la fraise correspondante, des erreurs de machine, des erreurs de fraisage de table de cuisson et des erreurs de serrage. Par exemple, des plaques de cuisson de même précision peuvent produire des résultats différents lorsqu'elles sont utilisées sur la même machine et avec un serrage identique, car les erreurs entre la table de cuisson et la machine ainsi que le serrage peuvent s'additionner et se soustraire une autre fois.

 

Données d'engrenage

 

Les vitesses de coupe et les avances applicables ne peuvent être spécifiées sans une connaissance précise des conditions de travail et des exigences de précision. Ils sont principalement basés sur l'usinabilité du matériau, la stabilité et la plage de travail de la machine, le serrage rigide de la pièce ainsi que la quantité d'huile de coupe ou d'huile de coupe.

Enfin, la taille du module a une influence sur les données de spline, car la force de coupe spécifique par millimètre d'arête de coupe augmente avec les plaques de cuisson plus grandes. Les vitesses d'alimentation spécifiées s'appliquent dans le sens des dents. Dans le cas de tables de cuisson à plusieurs vitesses, le débit d'alimentation doit être multiplié par le nombre de tours, ce qui donne alors une valeur approximative pouvant servir de comparaison à l'alimentation d'une table de cuisson à démarrage unique.

Les vitesses d'alimentation radiales ne doivent pas dépasser 0,7 mm / WU, car les dents de l'engrenage des dents de la table de cuisson sont extrêmement chargées, notamment lors de la décongélation.

Habituellement, les alimentations radiales doivent représenter 1/3 ou 1/4 de l'alimentation axiale. Pour la durée de vie de la fraise-fraise, le fraisage axial pur est plus avantageux et il convient de comparer la longueur du trajet de la porte à la longueur du trajet de trempage. Le temps nécessaire pour le passage des deux longueurs aux tailles d'alimentation respectives est ensuite contrasté.

Dans de nombreux cas, on se rendra alors compte que le procédé de fraisage le plus économique ne doit pas toujours être le processus radial-axial. Il convient de ne pas utiliser la méthode radiale-axiale pour les alimentations axiales moyennes et grandes.

Pour le fraisage de finition, il convient d'utiliser des avances plus petites et des vitesses de coupe plus élevées. lors du pré-fraisage des aliments plus grands et légèrement plus bas. Les conditions optimales prévalent lors de l'ébauche dans la même direction et de la finition dans la direction opposée.

 

Vie

 

Lors de l'utilisation d'un outil, la situation d'utilisation peut nécessiter que l'outil soit mis hors tension pendant un certain temps, par exemple. pendant un quart de travail dans lequel la machine doit rester. Dans ce cas, les vitesses de coupe et d'alimentation doivent être sélectionnées de manière à ce que la largeur de la marque d'usure reste dans les limites économiques pour la durée de vie requise. Pour les opérations où la vitesse de coupe et l'alimentation sont fixes ou déterminées, une largeur d'usure économique détermine la durée de vie.

Afin d'éviter toute perte de valeur de l'outil, la table de cuisson doit présenter une usure uniforme de toutes les dents avant l'affûtage.

En déplaçant systématiquement les tables de cuisson dans la direction de leur axe longitudinal, il est obtenu que la position de l'outil change pour la pièce à usiner et que de nombreuses utilisations non consommées ou peu utilisées coupent dans la plage de charge plus grande. La durée de vie des tables de cuisson est augmentée. La taille et la séquence de déplacement dépendent en partie du pas axial de la table de cuisson en fonction du nombre de dents de la pièce à usiner, de la longueur des dents à meuler et de l'usinabilité du matériau de la pièce à usiner.

La figure 18 montre les caractéristiques d'usure d'une table de cuisson. La longueur de la zone des dents de la table de coupe dépend du nombre de dents de la pièce, de l'angle d'inclinaison de la pièce et de la taille de l'avance.

Si possible, réglez les tables de cuisson de manière à ce que les dents situées du côté de la sortie avancent en les déplaçant du côté de l'entrée; Cela aura toujours des dents de table inutilisées dans la section engagement.

Pour changer de pas, il est parfois utile, pour que la position de l'enveloppe reste inchangée, de se déplacer à des intervalles correspondant à la pente de la table de cuisson: nombre de flûtes ou un multiple entier de cette taille. Le pas axial est inscrit sur nos tables SAAZOR Premium.

 

Affiler

 

La consommation la plus économique des tables de cuisson est obtenue si elles sont repiquées tôt. Les largeurs d'usure supérieures à 0,5 mm doivent être évitées si possible. Il est plus approprié de rectifier à des largeurs d'usure de 0,2 à 0,3 mm.

Le réaffûtage est le processus de maintenance le plus important. La table de cuisson la plus précise et la meilleure peut devenir inutilisable en raison d'un traitement de réaffûtage négligent ou incorrect. Il peut perdre de deux manières: capacité de coupe et précision.

En cas de surchauffe locale des arêtes de coupe, il est à craindre une diminution de la dureté de la surface et l'apparition de fissures de meulage. La livraison de la meule ne doit pas être trop grande. Il convient également de s'assurer que la meule utilisée convient à l'usinage de l'acier rapide respectif, i. Le disque doit être correctement sélectionné en termes de liaison, de dureté et de taille de grain. Toutefois, le meilleur conseil que vous puissiez vous adresser est celui de vos fournisseurs de meules, qui connaissent nos outils.

Une meule non coupante produit une pression de ponçage élevée, équivalente à la chaleur et aux fissures de ponçage définies. Une meule soustraite suffisamment souvent est toujours la garantie d'un entraînement correct de la surface de coupe.

Lorsque vous avez fini de moudre, assurez-vous que le disque est bien meulé. Pendant le meulage, il doit saisir de manière uniforme la surface de la puce pour être rectifié avec le moins d'étincelles possible.

 

Erreur lors de l'affûtage

 

Les tables de cuisson SAAZOR sont fabriquées avec une position de cannelure radiale (voir fig. 20). Cette position doit être maintenue lors de l'affûtage. Si un changement souhaité est souhaité ici, cette considération doit être trouvée dans la conception du profil.

Les figures 21, 22 et 23 montrent les erreurs de profil de référence de fraisage de table de cuisson et de profil de pièce causées par une mauvaise position de la cannelure.

La division de la flûte peut constituer une source d'erreur supplémentaire si l'affûtage est mal effectué. Soannuten-Teilungsfehler provoque des inexactitudes dans Hüllschnittbildung et des erreurs plus importantes, même une usure inégale et donc une durée de vie plus courte.

La figure 24 montre le pas de flûte défectueux d'une table de cuisson à engrenages hélicoïdaux et les effets sur le profil de la pièce. Le respect du parallélisme des axes des cannelures est une condition préalable au maintien de la précision du profil. La figure 25 montre un exemple de la manière dont le profil de référence d'une table de cuisson à chanfrein cylindrique et donc le profil de la pièce à usiner peuvent être déformés avec des cannelures non parallèles axialement.

Le tableau 1 répertorie les écarts qui peuvent être tolérés lors de l'affûtage des tables de cuisson sans provoquer de délicates imprécisions sur la pièce. Les efforts consacrés à l'entretien des tables de cuisson en valent la peine si vous souhaitez travailler rapidement et avec précision. Nos tables de cuisson SAAZOR Premium possèdent les conditions préalables pour obtenir les meilleures performances afin de produire la meilleure qualité de pièce. Veuillez noter cependant que ces outils de précision sont utilisés correctement et correctement entretenus.

 

Messungen

 

Avez-vous nous donner toutes les informations nécessaires pour votre offre souhaitée?

 

En plus de la transmission des dessins de la pièce, nous demandons également les informations suivantes pour toutes les tables de cuisson: Dimensions de la fraise, diamètre de l'alésage, nombre d'engrenages, sens de l'engrenage, ainsi que:

 

Nous vous remercions pour toutes les informations fournies par les offres et les livraisons rapides et consciencieusement préparées des tables de cuisson SAAZOR Premium.